Bmc材料微裂紋出現(xiàn)的原因有哪些？
發(fā)布時(shí)間:
2022-10-20 14:15
Bmc材料微裂紋出現(xiàn)的原因有哪些？一方面可能強(qiáng)度和韌性較差，另一方面可能應(yīng)力沒(méi)有完全釋放。 Bmc材料中微裂紋的成因一般有以下幾種情況： Bmc材料開(kāi)裂，包括絲狀裂紋、微裂紋、頂白、零件表面開(kāi)裂，或零件粘模、流道粘模引起的外傷危機(jī)，按開(kāi)裂時(shí)間可分為脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。
Bmc材料微裂紋出現(xiàn)的原因有哪些？一方面可能強(qiáng)度和韌性較差，另一方面可能應(yīng)力沒(méi)有完全釋放。
Bmc材料中微裂紋的成因一般有以下幾種情況：
Bmc材料開(kāi)裂，包括絲狀裂紋、微裂紋、頂白、零件表面開(kāi)裂，或零件粘模、流道粘模引起的外傷危機(jī)，按開(kāi)裂時(shí)間可分為脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。主要有以下原因：
1.處理：
(1)加工壓力過(guò)大，速度過(guò)快，充填較多，注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。
(2)調(diào)整開(kāi)模速度和壓力，防止快速拉伸件造成脫模開(kāi)裂。
(3)適當(dāng)提高模具溫度，使產(chǎn)品易于脫模，適當(dāng)降低物料溫度，防止分解。
(4)防止由于熔接痕和塑料降解引起的較低的機(jī)械強(qiáng)度而開(kāi)裂。
2.模具：
(1)頂出要平衡，比如頂桿的數(shù)量和截面積要足夠，拔模角要足夠，型腔表面要足夠光滑，防止頂出殘余應(yīng)力集中，因外力而開(kāi)裂。
(2)零件的結(jié)構(gòu)不能太薄，過(guò)渡部分盡量采用圓弧過(guò)渡，避免尖角和倒角造成的應(yīng)力集中。
(3)盡量少用金屬嵌件，防止因嵌件和產(chǎn)品收縮率不同而導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力加大。
(4)深底部零件應(yīng)設(shè)置合適的脫模進(jìn)風(fēng)口，防止形成真空負(fù)壓。
(5)主流道足夠大，可以在澆口材料凝固前脫模，脫模容易。
(6)主流道襯套與噴嘴的連接處應(yīng)防止制品因冷硬材料的拖拽而粘在定模上。
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